Uobičajena izrada strojeva za sinterirani neodimijski magnet

Glavni oblici sinteriranih magneta od neodimijskog željeza i bora uključuju kvadrat, cilindar, prsten, segment pločice/luka, sektore i razne nepravilne oblike. U stvarnoj proizvodnji, obično se prvo proizvode veliki neobrađeni magneti, a zatim strojevi u potrebne dimenzije.

Sinterirani Nd-Fe-B priprema se metalurgijom praha, s visokom tvrdoćom, visokom krtošću i lakim lomom tvrdoće; A egzotermna, korozija i nedostaci u obradi oštetit će magnetska svojstva, pa je potrebno odabrati odgovarajuće metode obrade u skladu s tim karakteristikama. Trenutačno, strojna obrada sinteriranog neodimijskog željeza i bora uglavnom uključuje tradicionalno rezanje, brušenje, skošenje, bušenje itd. Osim toga, postoje i metode kao što su rezanje električnim pražnjenjem, laserska obrada, ultrazvučna obrada itd.

1. Postupak rezanja (rezanja).

Rezači, strojevi za rezanje žicom s električnim pražnjenjem, žičane pile ili laserski strojevi za rezanje često se koriste za završetak procesa rezanja.

Rezač: Upotrebom rotirajućeg tankog unutarnjeg kružnog dijamantnog svrdla velike brzine za automatsko rezanje magneta neodimijskog željeza i bora, proces rezanja koristi ulje za rezanje kao rashladno sredstvo za rezanje. Prednost je u tome što nema potrebe za prilagođenim posebnim alatima, s velikom fleksibilnošću, prikladnim za obradu uzoraka i obradu rezanjem. Međutim, zbog niske učinkovitosti obrade i prinosa, kao i slabe sposobnosti osiguranja vertikalnosti, serijska proizvodnja postupno je zamijenjena strojevima za rezanje s više žica (žičane pile).

Rezanje višestrukim žičanim pilama: fiksirajte proizvod na radnom stolu s učvršćenjem alata, protrljajte dijamantnu žicu koja se kreće velikom brzinom (promjer žice 0,15~0,2 mm) magnetom kroz dijamantnu žicu s valjkom kako biste postigli rezanje materijala i upotrijebite tekućinu za rezanje za hlađenje procesa rezanja. Glavna značajka je da može rezati više proizvoda istovremeno, uz visoku učinkovitost proizvodnje, stopu prinosa i stopu prinosa. Ima snažnu sposobnost osiguravanja vertikalnosti i pogodan je za kontinuiranu serijsku obradu. No specijalizirani valjci moraju biti prilagođeni različitim specifikacijama proizvoda.

Rezanje žice električnom iskrom: korištenje elektroda od molibdenske žice za generiranje visokofrekventnih električnih iskri na magnetu od neodimijskog željeza i bora, što uzrokuje lokalno taljenje. Upravljane pomoću računala, žice elektroda se režu i obrađuju prema unaprijed određenoj putanji. Prednost rezanja žicom s električnim pražnjenjem je njegova visoka točnost obrade, koja se može koristiti za rezanje proizvoda u obliku pločica i nepravilnih proizvoda te rezanje velikih magneta. Nedostatak je što je brzina rezanja mala, a zona taljenja rezne površine ima značajan utjecaj na magnetska svojstva.

Lasersko rezanje: korištenjem laserske zrake za konvergiranje na magnetskom materijalu, materijal se topi i isparava, stvarajući prorez u nestalom području. Lasersko rezanje je beskontaktna metoda obrade s malim utjecajem na okoliš, visokom preciznošću obrade i mogućnošću obrade nagnutih površina. Ima široke izglede za primjenu. Međutim, promjene temperature i naprezanja tijekom obrade imaju određeni utjecaj na performanse magneta, a kod rezanja debelih proizvoda dolazi do nagiba reznog dijela zbog divergencije laserske zrake.

2. Proces mljevenja

Uglavnom se odnosi na metodu obrade brušenja površine proizvoda brusnim diskom ili brusnom pločom. Uobičajene metode brušenja za blok neodimijski željezo-bor magnet uključuju okomito brušenje, površinsko brušenje, dvostruko brušenje, itd. Cilindrični i prstenasti neodimijski željezo-bor sirovi magnet često koriste brušenje bez središta, kvadratno u okruglo brušenje, unutarnje i vanjsko brušenje itd. Pločica oblikovani, sektorski i nepravilni magneti mogu se oblikovati pomoću stroja za brušenje s više stanica.

Stroj za površinsko brušenje: koristi se za površinsko brušenje magnetskih materijala, a može izvoditi i višestranu obradu. Općenito se koristi pravokutni stolni stroj za površinsko brušenje s vodoravnom osi (površinsko brušenje) ili kružni stolni stroj za brušenje s okomitom osom (okomito brušenje). Ravna površina od magnetskog čelika je uredno složena kao referentna površina i pričvršćena na diskovni radni stol pomoću pregradnih učvršćenja itd., a brusni kotač se koristi za recipročno brušenje površine.

Dvostruki stroj za brušenje: pokretna traka koristi se za kontinuirano prolaženje kroz proizvod, s dva brusna kotača smještena s obje strane proizvoda. Brusni kotači se pokreću dvostrukom rotacijom glave za brušenje po vodoravnoj osi (dva brusna kotača stvaraju kut nagiba), a dvije ravnine proizvoda se bruse pod rotacijom brusnog kotača. Dvostruki strojevi za brušenje imaju visoku točnost obrade i nisku površinsku hrapavost, što ih čini najčešće korištenom opremom za simetričnu ravninu strojne obrade neodimijskog željeza i bora.

Stroj za brušenje bez središta (ili stroj za brušenje kvadrata u krug): Stroj za brušenje bez centra koristi se za brušenje vanjskog kruga cilindričnih neobrađenih magneta, dok se stroj za brušenje kvadrata u okruglo koristi za zaobljenje kvadratnih magnetnih šipki. Kroz dodavač i tračnicu za navođenje, magnet reda prolazi kroz kotao za vođenje i brusni kotač redom. Kotač za vođenje pokreće magnete reda da se okreću na jastučiću, a kotač za mljevenje brusi vanjski krug magneta reda do potrebnog promjera.

Unutarnja i vanjska brusilica: učvrstite red magneta kroz učvršćenje, a zatim neka se glava za mljevenje pomiče duž unutarnjeg ili vanjskog kružnog kretanja proizvoda kako bi se samljeo magnet na postavljenu veličinu unutarnjih i vanjskih krugova i učinila površinu glatkom i uklonite neravnine. Uglavnom se koristi za unutarnju i vanjsku površinsku obradu prstenastih magneta.

Oblikovana brusilica: može brusiti različite ravne površine, zakrivljene površine ili složene oblikovane površine pomoću posebnih brusnih kotača (oblikovanje brusnog kotača), prikladnih za brušenje bez potrebe za motoriziranim posmakom kako bi se zadovoljili zahtjevi oblika različitih vrsta proizvoda. Obično se koristi za mehaničko skošenje ili nepravilnu obradu proizvoda.

3. Obrada bušenja

Proces bušenja sinteriranog neodimijskog željeza i bora sklon je lomu ili fragmentaciji, stoga su za operacije bušenja potrebni posebna oprema i procesi. Često korištena oprema za obradu unutarnjih rupa od neodima, željeza i bora uključuje strojeve za bušenje, tokarilice za instrumente i stolne strojeve za bušenje.

Stroj za bušenje: uređaj koji koristi dijamantne alate za kružno rezanje, a proizvod je fiksiran pomoću stezne glave i rotiran pomoću vretena. Dovod alata služi za obradu unutarnje rupe proizvoda. Tokarski stroj za rezanje rupa obično se koristi za obradu proizvoda od neodimijskog željeza i bora s unutarnjom rupom većom od 8 mm. Korištenjem posebno dizajniranih alata za rezanje i razvrtanje, bušenje i razvrtanje mogu biti dovršeni.

Tokarski stroj za instrumente: tokarski stroj za instrumente steže proizvode od magnetskog čelika pomoću učvršćenja, pokreće proizvod da se neprekidno okreće kroz motor vretena i buši rotirajuće proizvode pomoću fiksnog alata od legure. Uglavnom se koristi za probijanje i urezivanje navoja u obliku cilindara, prstena i malih kvadrata/blokova/pravokutnika, s otvorom za obradu manjim od 5 mm.

Stolni stroj za bušenje: vrsta opreme koja koristi alate vlastite izrade za lociranje proizvoda i alate za rezanje od tvrde legure za rotaciju i uvlačenje, kako bi se postiglo bušenje i strojna obrada proizvoda; Glavna razlika u odnosu na tokarski stroj za instrumente je u tome što se proizvod okreće, a alat je fiksiran, dok je kod stolnog stroja za bušenje proizvod fiksiran, a alat rotira. Stoga se stolni strojevi za bušenje mogu primijeniti za obradu prolaznih rupa, slijepih rupa i stepeničnih rupa u nepravilnim proizvodima.

Ultrazvučno bušenje rupa: ultrazvučna energija koncentrira se na položaj svrdla kroz pretvornik, a visokofrekventne mehaničke vibracije svrdla pokreću abrazivnu suspenziju kako bi se postigla udarna perforacija putem udarca velike brzine, trenja i kavitacije. Ultrazvučno bušenje ima visoku točnost, učinkovitost i stopu kvalifikacije te se može primijeniti na obradu malih rupa magneta.

4. Iskošenje:

Tijekom obrade strojeva za mljevenje, rezanja, probijanja i drugih procesa, neodimijski željezo-bor magneti mogu lako stvoriti oštre kutove koji mogu uzrokovati otpadanje rubova i kutova, a učinak vrha tijekom procesa galvanizacije može dovesti do loše jednolikosti premaza . Stoga se nakon strojne obrade magneti obično zakosavaju, uključujući mehaničko zakošenje i zakošenje vibracijama. Uobičajena oprema za skošenje uključuje stroj za skošenje s vibracijskim brušenjem i stroj za skošenje s valjcima.

Vibracijski stroj za brušenje iskošenja: Vibracijsko odstupanje koje generira vibracijski motor pokreće magnete i abraziv u radnom utoru da se pomiču gore, dolje, lijevo, desno ili se okreću i trljaju jedno o drugo, čime površina proizvoda postaje ravna i glatka, dok brušenje okruglih rubova i kutova. Uobičajeno korišteni abrazivni mediji uključuju silicijev karbid, smeđu glinicu itd.

Stroj za skidanje skošenja s valjkom: postavlja magnete od neodimijskog željeza i bora, abrazive i tekućinu za mljevenje u zatvoreni horizontalni valjak. Rotacija valjka uzrokuje okretanje proizvoda i trenje s abrazivima, igrajući ulogu skošenja.

Odabrat ćemo najekonomičnije i najučinkovitije metode obrade na temelju specifikacija veličine proizvoda i zahtjeva geometrijske tolerancije. Za kvalitetu prerađenih proizvoda, trebali bismo se uglavnom usredotočiti na tolerancije dimenzija, geometrijske tolerancije i izgled. Uobičajeni nedostaci u strojnoj obradi uključujući: odstupanje veličine, loš vertikalni profil, nedostajuće kutove, rezni navoj, ogrebotine, tragove brušenja, koroziju, skrivene pukotine itd.