Feritni magneti: različiti oblici i proces njihove proizvodnje

Feritni magneti, također poznati kao keramički magneti, vrsta su trajnog magneta izrađenog od željeznog oksida (Fe2O3) u kombinaciji s barijevim karbonatom (BaCO3) ili stroncijevim karbonatom (SrCO3). Ovi magneti su vrlo otporni na demagnetizaciju i nude izvrsnu stabilnost u širokom rasponu temperatura. Naširoko se koriste u raznim primjenama kao što su električni motori, zvučnici, magnetski separatori i mikrovalni uređaji. U ovom detaljnom pregledu istražit ćemo različite oblike feritnih magneta i njihov proizvodni proces.

Oblici feritnih magneta:

Disk/cilindar: Ovi magneti su cilindrični ili u obliku diska s kružnim poprečnim presjekom. Obično se koriste u aplikacijama gdje je potrebno rotacijsko kretanje ili stvaranje magnetskog polja, kao što su motori i generatori.

Prsten: Feritni magneti u obliku prstena imaju šuplje središte i koriste se u primjenama gdje trebaju pristajati oko cilindričnog objekta, kao što su senzori, zvučnici i magnetske spojke.

Blok/pravokutnik: Ovi magneti imaju pravokutni oblik i koriste se u raznim primjenama, uključujući magnetske separatore, magnetske stezne glave i magnetske sklopove.

Luk/segment: Feritni magneti u obliku luka imaju zakrivljenu površinu i često se koriste u električnim motorima, generatorima i zvučnicima za stvaranje specifičnog uzorka magnetskog polja.

Sfera: Feritni magneti u obliku sfera ili kuglica koriste se u magnetskim igračkama, obrazovnim setovima i drugim aplikacijama gdje je poželjan okrugli oblik magneta.

Proces proizvodnje feritnih magneta:

Priprema sirovina: Proces proizvodnje feritnih magneta počinje pripremom sirovina. Željezni oksid (Fe2O3), zajedno s odabranim dopantima (barijev karbonat ili stroncij karbonat), pažljivo se mjeri i miješa u preciznim omjerima. Drugi aditivi, poput veziva, također se mogu dodati kako bi se poboljšala svojstva magneta.

Mljevenje praha: Pomiješane sirovine zatim se melju u kugličnom mlinu ili atritoru kako bi se smanjila veličina čestica i osigurala homogena smjesa. Ovaj korak pomaže u postizanju fine i ujednačene distribucije dodataka kroz željezni oksid.

Formiranje: Samljeveni prah se zatim pomiješa s vezivom kako bi se dobila kaša. Ova smjesa se ulijeva u kalupe željenih oblika, kao što su diskovi, prstenovi, blokovi ili lukovi. Kalupi mogu biti izrađeni od metala ili drugih materijala koji mogu izdržati visoke temperature i pritisak.

Pritisak: Kalupi punjeni kašom podvrgavaju se procesu prešanja kako bi se uklonila višak vlage i postigla željena gustoća. Prešanje se može izvesti ili jednoosnim prešanjem, gdje se pritisak primjenjuje u jednom smjeru, ili izostatičkim prešanjem, gdje se pritisak primjenjuje iz svih smjerova. Jednoosno prešanje se češće koristi za proizvodnju feritnih magneta.

Sinteriranje: Prešani magneti se zatim sinteriraju u visokotemperaturnoj peći. Proces sinteriranja uključuje zagrijavanje prešanih magneta na temperature koje se obično kreću od 1000 do 1300 stupnjeva Celzija (1800 do 2400 stupnjeva Fahrenheita) u kontroliranoj atmosferi. Ovaj proces potiče difuziju atoma i stvaranje guste, čvrste magnetske strukture.

Strojna i završna obrada: Nakon sinteriranja, magneti se hlade i vade iz peći. Mogu se podvrgnuti dodatnim procesima strojne obrade, poput brušenja ili rezanja, kako bi se postigle željene dimenzije i tolerancije. Površinska obrada, kao što je premazivanje ili oplata, također se može primijeniti za zaštitu magneta od korozije.

Magnetizacija: Posljednji korak u procesu proizvodnje je magnetizacija. Magneti su izloženi jakom magnetskom polju, bilo propuštanjem električne struje kroz zavojnicu ili korištenjem trajnih magneta, kako bi se magnetske domene poravnale unutar materijala i stvorile

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. je istaknuti proizvođač feritnih magneta sa sjedištem u Kini. Uz dugogodišnje iskustvo u industriji, tvrtka se etablirala kao vodeći dobavljač visokokvalitetnih feritnih magneta na domaćem i međunarodnom tržištu. Također proizvodimo vrstu neodimijskog magneta.