Kako se proizvode magneti s feritnim prstenom?

1. Priprema sirovina

Proizvodnja feritni prstenasti magneti počinje s pripremom sirovina. Glavna komponenta feritnih magneta je željezni oksid (Fe2O3), koji treba pomiješati sa spojevima elemenata kao što su barij (Ba) ili stroncij (Sr), kao što su barijev karbonat (BaCO3) ili stroncij karbonat (SrCO3). Ove sirovine moraju se pažljivo izvagati i pomiješati u skladu s određenim omjerima kako bi se osiguralo da konačni magnet ima traženi kemijski sastav i magnetska svojstva. Proces miješanja zahtijeva posebnu pozornost jer ujednačenost materijala izravno utječe na učinak prešanja u sljedećim koracima obrade i učinak konačnog proizvoda. Čistoća i kvaliteta sirovina uvelike određuju svojstva magneta, kao što su gustoća magnetskog toka i remanencija. Stoga proizvođači moraju osigurati da te sirovine ne sadrže nečistoće i da su pravilno pomiješane pri odabiru i obradi kako bi zadovoljile potrebe magneta visokih performansi.

2. Mljevenje i miješanje

Nakon što se sirovine pripreme, ulaze u proces mljevenja. Mljevenje je korištenje kugličnih mlinova ili druge posebne opreme za usitnjavanje miješanih sirovina u iznimno fine čestice, obično na razini mikrona. Ovaj proces je ključan za postizanje ujednačenosti i visoke gustoće konačnog proizvoda, budući da finoća čestica izravno utječe na fizičku snagu i magnetska svojstva magneta. Proces mljevenja ne samo da usitnjava materijal do odgovarajuće finoće, već također osigurava jednoliku raspodjelu veličina čestica kako bi se osigurala gusta struktura tijekom naknadnog procesa prešanja i sinteriranja. Nakon mljevenja, prah se miješa s vezivom koje pomaže formiranju praha tijekom procesa prešanja i osigurava da se prah ne širi ili pomiče tijekom procesa prešanja i sinteriranja. Ujednačenost praha također treba održavati tijekom procesa miješanja kako bi se osigurala kvaliteta i konzistencija konačnog proizvoda.

3. Prešanje i oblikovanje

Nakon procesa mljevenja i miješanja, praškasti materijal se šalje u fazu prešanja. U ovoj fazi, prah se stavlja u kalup dizajniran prema obliku magneta i zatim se preša pod visokim pritiskom. Postupak prešanja može biti suhi ili mokri, ovisno o izboru proizvodnog procesa. Prešanje je ključni korak u procesu proizvodnje jer određuje početni oblik i gustoću magneta. Kako bi se osigurala jednolika gustoća magneta po cijelom volumenu, mora se primijeniti jednolik pritisak. Jednolika raspodjela tlaka važna je za magnetska svojstva i mehaničku čvrstoću magneta tijekom naknadnog procesa sinteriranja. Tijekom procesa prešanja, operateri moraju pažljivo pratiti pritisak i raspodjelu praha u kalupu kako bi osigurali da svaki magnet zadovoljava standarde dizajna.

4. Sinteriranje

Nakon što je postupak prešanja završen, prešani prstenasti magnet je još uvijek relativno krhak i još nema jaka magnetska svojstva. Kako bi se povećala strukturna čvrstoća magneta i dala mu magnetska svojstva, prešani magnet će se sinterirati. Sinteriranje je proces zagrijavanja prešanog magneta na visokim temperaturama (obično između 1000°C i 1300°C). Ovaj se postupak provodi u kontroliranoj atmosferi kako bi se spriječila oksidacija materijala ili stvaranje drugih neželjenih reakcija. Tijekom procesa sinteriranja, čestice materijala se međusobno kombiniraju kako bi formirale gušću strukturu, čime se poboljšava mehanička čvrstoća i gustoća magneta. Sinteriranje također izaziva poravnanje magnetskih domena unutar magneta, što značajno poboljšava magnetska svojstva magneta. Temperaturu i vrijeme sinteriranja potrebno je precizno kontrolirati kako bi se osiguralo da magnet postiže najbolju izvedbu. Različite vrste feritnih magneta mogu zahtijevati različite uvjete sinteriranja, što proces sinteriranja čini jednim od najkritičnijih koraka u procesu proizvodnje.

5. Magnetizacija

Nakon završetka sinteriranja i hlađenja, magnet će se magnetizirati. Svrha ovog koraka je poravnati magnetske domene unutar magneta izlaganjem jakom vanjskom magnetskom polju, čime se magnetu daje trajni magnetizam. Tijekom procesa magnetizacije, magnet se postavlja u jako magnetsko polje koje prisiljava magnetske domene da se poravnaju u smjeru, uzrokujući da magnet proizvede željenu jakost magnetskog polja. Jakost magnetskog polja i trajanje primjene precizno se podešavaju prema željenim magnetskim svojstvima. Ovaj proces je kritičan jer daje magnetu stalni magnetizam, što mu omogućuje učinkovit rad u budućim primjenama. Nakon magnetiziranja, magneti se obično podvrgavaju nizu testova kako bi se osiguralo da zadovoljavaju navedene standarde magnetske učinkovitosti. Ako magnetizam magneta ne zadovoljava zahtjeve, oni se mogu ponovno magnetizirati ili odbaciti.

6. Površinska obrada i kontrola kvalitete

Nakon postupka magnetiziranja, magneti s feritnim prstenom također trebaju površinsku obradu i daljnju kontrolu kvalitete. Površinska obrada može uključivati ​​površinsko brušenje, premazivanje ili druge posebne tretmane kako bi se osiguralo da magneti zadovoljavaju potrebne dimenzije, završnu obradu površine i otpornost na koroziju. Kontrola kvalitete posebno je važna u ovoj fazi, a svaki se magnet pregledava na nedostatke kao što su pukotine, strugotine ili nedosljedna magnetska snaga. Napredna oprema za testiranje koristi se za mjerenje magnetskih i fizičkih svojstava magneta kako bi se osiguralo da svaki magnet zadovoljava potrebne standarde. Strogost kontrole kvalitete izravno je povezana s učinkom konačnog proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Svaki magnet koji ne zadovoljava standarde bit će ponovno prerađen ili odbačen, čime se osigurava da samo proizvodi koji zadovoljavaju standarde uđu na tržište.

7. Pakiranje i distribucija

Nakon stroge kontrole kvalitete, magneti s feritnim prstenom spremni su za pakiranje i distribuciju. Ovisno o zahtjevima primjene, magneti se mogu pakirati pojedinačno ili u rasutom stanju, a materijali za pakiranje obično su zaštićeni od oštećenja tijekom transporta. Budući da su feritni magneti relativno krhki i lako se oštećuju sudarima ili vibracijama tijekom transporta, potrebno je posvetiti posebnu pozornost tijekom procesa pakiranja. Dizajn pakiranja magneta mora osigurati da mogu zadržati svoj integritet i magnetska svojstva tijekom transporta i skladištenja. Nakon što budu pravilno pakirani, magneti će biti poslani kupcima kako bi zadovoljili njihove potrebe u raznim industrijskim primjenama kao što su elektronički uređaji i motori.