Pretraživanje po postovima

Kalendar

Kategorije

Odaberi kategoriju
- Vijesti tvrtke
- Vijesti iz industrije

Popularne objave

Vijesti iz industrije

Od Administratora

Nov 07 23

Kako se NdFeB neodimijski blok magneti proizvode za super čvrstoću?

Prilikom proizvodnje Večera jaki NdFeB neodimijski blok magnet za postizanje naprednog magnetskog tlaka, njihova proizvodna tehnika ima vitalnu funkciju.

1. Odabir sirovina: Metoda proizvodnje počinje odabirom sirovih materijala visoke čistoće, zajedno s praseodimijem, željezom i borom. Pažljiv odabir ovih elemenata ključan je za osiguravanje naprednih magnetskih domova konačnog magneta.

Praseodimij visoke čistoće posebno se dobiva iz praseodimijeve feroleure ili različitih legura, dok se željezo i bor obično koriste u obliku oksida ili ruda željeznog oksida. Izuzetnost i čistoća tih sirovina ključni su tijekom cijelog proizvodnog postupka jer će izravno utjecati na krajnju ukupnu izvedbu magneta.

2. Taljenje i legiranje: Odabrani sirovi materijali se tope ispod upravljanog ekosustava kako bi se spojile legure. Omjeri ovih čimbenika igraju ključnu ulogu u određivanju prebivališta magneta. Tipično, legiranje se provodi u vakuumu ili zaštitnom ekosustavu kako bi se spriječilo onečišćenje kisikom i različitim nečistoćama.

3. Kristalizacija: Rastaljena legura se brzo hladi kako bi nastala kristalna struktura s fantastičnim magnetskim kućicama. Ovaj sustav brzog hlađenja, koji se naziva kaljenjem, pomaže popraviti magnetsku snagu magneta.

Papiri od legure sitni su kristalni ostaci jer se hladi, što na sličan način utječe na performanse magneta tijekom sljedeće obrade. Kontroliranjem sustava za legiranje, može se izvesti željeni oblik kristala kako bi se proizveo vrhunski magnetizam.

4. Obrazovanje praha: Kristalizirana legura se zatim usitnjava u kvalitetan prah, pripremljen za sljedeći korak proizvodnje. Ovaj korak osigurava da je legura u održivom obliku za sljedeće hitno oblikovanje.

5. Prešanje: Pripremljeni prah se preša ispod visokog naprezanja u plijesni kako bi se oblikovao željeni oblik magneta. Za magnete za kockice, prah se obično preša u obliku kocke u kalupu.

Na ovom stupnju hitno se provodi i hladnim hitnim ili toplim prešanjem. Hladno hitno se izvodi na sobnoj temperaturi, kao i toplo prešanje na prekomjernoj temperaturi. Vruće prešanje općenito se koristi za posebno složene oblike i potrebe za boljom gustoćom.

6. Sinteriranje: Nakon prešanja, oblik magneta općenito želi proći kroz sinterovanje, što je metoda pretjerane temperature, obično preko 1000 stupnjeva Celzijusa. Ova tehnika na sličan način omogućuje jačanje magnetskih kućišta i kristalnog oblika magneta.

Tijekom sinteriranja, čestice praha se tope i veza između kristalnih krhotina postaje jača. To magnetima nudi superiornu magnetsku snagu i sposobnost da zadrže svoju ukupnu izvedbu ispod brojnih okolišnih situacija.

7. Strojna obrada i rezanje: Nakon sinteriranja, magnete je često potrebno strojno obrađivati kako bi se postigla željena duljina i površina. Četvrtasti magneti također mogu zahtijevati smanjivanje ili brušenje kako bi dobili točan oblik i duljinu.

Ovaj korak je važan jer jamči odgovarajući oblik i performanse magneta unutar pomoćnog uređaja. Precizne dimenzije i završna površina ključni su za određene pakete, uključujući motore i mlinove, jer utječu na ukupnu izvedbu i izvedbu magneta.

8. Premaz: Za zaštitu magneta od korozije i povećanje njihove čvrstoće, magneti se često oblažu zaštitnom tkaninom zajedno s niklom, cinkom ili epoksidom. Ovaj premaz pomaže u zaštiti od oksidacije i korozije na dnu magneta, produžujući tako njegovo postojanje kao dobavljača.

9. Magnetizacija: Posljednji korak u metodi je magnetizacija, koja podrazumijeva korištenje robusnog magnetskog područja unutar željenog puta do magneta. Ovaj je korak ključan za povećanje magnetske snage magneta. Tehnika magnetizacije usmjerava magnetske vektore unutar kristalne strukture, dajući magnetu napredni magnetski elektricitet.

10. Kontrola kvalitete: Tijekom proizvodnog procesa, mjere upravljanja kvalitetom osigurat će da magneti zadovoljavaju tražene specifikacije i pokazuju vrhunsku magnetsku energiju. To se sastoji od provjere dimenzija, magnetizma, završne obrade površine i izvrsnosti premaza. Kvalitetna manipulacija olakšava osiguravanje da svaki proizvedeni magnet obećava stalne performanse.

Neodimijski blok magnet
Primjene NdFeB blok-magnetskih separatora, linearnih aktuatora, sklopova mikrofona, servo motora, istosmjernih motora (automobilskih pokretača), računalnih krutih disk pogona, pisača i zvučnika, magnetskih sklopova, magnetskih tumblera, magnetskih strojeva, znanstvenih projekata i mnogih drugih nezamislivih primjena.