Koje su ključne tehnologije uključene u proizvodni proces blok magneta neodimij željezo bor?

1、 Priprema i doziranje sirovina
U procesu proizvodnje od neodim željezo bor blok magneti , odabir i omjer sirovina temeljni su i ključni korak. Sirovine uglavnom uključuju metale rijetke zemlje neodimij, čisto željezo, legure bor željeza i druge aditive u tragovima kao što su kobalt, aluminij, nikal itd. Čistoća i kemijska stabilnost ovih sirovina imaju izravan utjecaj na performanse konačnog proizvod. Kako bi se osigurala kvaliteta sirovina, dobavljači moraju proći strogu provjeru i certificiranje. U isto vrijeme, sirovine moraju proći stroge inspekcije prije skladištenja, uključujući analizu kemijskog sastava, ispitivanje sadržaja nečistoća itd.
Što se tiče proporcija, sirovine moraju biti točno proporcionalne prema specifičnim omjerima koji se temelje na potrebnim magnetskim svojstvima i mehaničkoj čvrstoći. Ovaj korak zahtijeva visok stupanj preciznosti i dosljednosti, budući da svako malo odstupanje u omjeru može dovesti do značajnih promjena u izvedbi konačnog proizvoda. Kako bi se postiglo precizno doziranje, obično se koristi automatizirani sustav doziranja, koji može precizno kontrolirati unos različitih sirovina kako bi se osigurala točnost doziranja. U isto vrijeme, kako bi se dodatno poboljšala ujednačenost sirovina, postupak miješanja također je potreban nakon doziranja kako bi se osiguralo da su različite sirovine potpuno ravnomjerno izmiješane.

2、 Taljenje i legiranje
Taljenje i legiranje važni su procesi u proizvodnji blok magneta od neodima, željeza i bora. Tijekom procesa taljenja, sirovine se zagrijavaju do rastaljenog stanja u indukcijskoj peći za taljenje. Kako bi se osigurao nesmetan napredak procesa taljenja, potrebno je precizno kontrolirati temperaturu taljenja i zaštitnu atmosferu. Odabir temperature taljenja potrebno je odrediti na temelju tališta i karakteristika kemijske reakcije sirovina kako bi se osiguralo da se mogu potpuno rastopiti i potpuno reagirati. U međuvremenu, kako bi se talina zaštitila od oksidacije i kontaminacije nečistoćama, proces taljenja obično se provodi pod vakuumom ili inertnom atmosferom.
Legiranje je ključni korak nakon taljenja, koji određuje sastav i svojstva konačne legure. Tijekom procesa legiranja, elementi u talini prolaze kroz kemijske reakcije da bi se formirala legura Nd-Fe-B. Ovaj korak zahtijeva preciznu kontrolu vremena reakcije i temperature kako bi se osigurao ujednačen sastav i stabilna izvedba legure. U isto vrijeme, kako bi se izbjegla segregacija ili taloženje elemenata u leguri, potrebno je temeljito promiješati i homogenizirati talinu.

3、 Obrada metalurgijom praha
Obrada metalurgijom praha jedan je od temeljnih procesa u proizvodnji blok magneta neodimij željezo bor. Uglavnom uključuje tri koraka: drobljenje, mljevenje i oblikovanje.
Tijekom procesa drobljenja, otopljeni i legirani metalni blokovi se razbijaju u male čestice. Ovaj korak obično koristi metode poput mehaničkog drobljenja ili drobljenja protokom zraka kako bi se dobila željena raspodjela veličine čestica. Zdrobljene čestice potrebno je samljeti kako bi se dodatno pročistila njihova veličina i uklonili površinski oksidi i nečistoće. Tijekom procesa mljevenja potrebna je precizna kontrola vremena mljevenja i vrste medija za mljevenje kako bi se postigla optimalna granulometrijska struktura i kvaliteta površine.
Oblikovanje je jedan od ključnih koraka u obradi metalurgije praha. Određuje oblik i veličinu konačnog magneta. U procesu oblikovanja, mljeveni magnetski prah se komprimira u magnet unaprijed određenog oblika oblikovanjem raspršivanjem, hladnim prešanjem ili drugim tehnologijama oblikovanja. Kalupljenje raspršivanjem je često korištena metoda kalupljenja. Formira magnete miješanjem magnetskih čestica i ljepila, prskanjem u kalup, a zatim sušenjem i stvrdnjavanjem. Hladno prešanje je postupak stavljanja magnetskog praha izravno u kalup i primjene pritiska kako bi se čvrsto spojili u magnet. Bez obzira na korištenu metodu kalupljenja, potrebna je precizna kontrola parametara kalupljenja kao što su tlak, temperatura i brzina kako bi se postigla optimalna magnetska svojstva i mehanička čvrstoća.

4、 Sinteriranje i toplinska obrada
Sinteriranje i toplinska obrada ključni su koraci u proizvodnom procesu blok magneta neodimij željezo bor. Oni zajedno određuju gustoću, magnetska svojstva i mehaničku čvrstoću konačnog magneta.
Tijekom procesa sinteriranja, formirani magnet se zagrijava do određene temperature u visokotemperaturnoj peći, uzrokujući da se čestice magnetskog praha čvrsto povežu i tvore magnet visoke gustoće. Odabir temperature sinteriranja treba odrediti na temelju tališta, karakteristika kemijske reakcije i potrebnih svojstava magnetskog praha. U međuvremenu, kako bi se magnet zaštitio od oksidacije i kontaminacije nečistoćama, proces sinteriranja obično se provodi u vakuumu ili inertnoj atmosferi. Sinterirani magnet mora biti podvrgnut tretmanu hlađenja kako bi se postigla stabilna struktura i performanse.
Toplinska obrada jedan je od ključnih koraka nakon sinteriranja. Svoja magnetska svojstva prilagođava zagrijavanjem i hlađenjem magneta. Točna kontrola temperature zagrijavanja, vremena zadržavanja i brzine hlađenja potrebna je tijekom procesa toplinske obrade kako bi se postigla željena magnetska svojstva. Na primjer, podešavanjem procesa toplinske obrade može se poboljšati intrinzična koercitivnost magneta, pravokutnost krivulje demagnetizacije i nepovratni gubitak na visokim temperaturama. U međuvremenu, toplinska obrada također može poboljšati mehaničku čvrstoću i otpornost na koroziju magneta, čineći ih prikladnijima za različite scenarije primjene.

5、 Tretman magnetiziranjem
Obrada magnetiziranjem posljednji je korak u proizvodnom procesu blok magneta neodimijskog željeza i bora, a također je ključni korak u osiguravanju da magnet ima unaprijed određeni smjer magnetizacije i magnetsku snagu. Tretman magnetiziranjem obično se provodi pomoću pulsirajućih magnetskih polja visokog intenziteta. Tijekom procesa magnetizacije, magnet se nalazi u pulsirajućem magnetskom polju, a smjer magnetskog polja je u skladu sa željenim smjerom magnetizacije. Podešavanjem intenziteta i trajanja pulsirajućeg magnetskog polja, magnetske domene u magnetu mogu se poravnati duž smjera magnetskog polja, čime se postiže magnetizacija.
Učinak tretmana magnetiziranjem ovisi o više čimbenika, uključujući sastav, strukturu, oblik i veličinu magneta. Kako bi se osigurao učinak magnetizacije, potrebno je precizno mjerenje i pozicioniranje magneta kako bi se osiguralo da je u optimalnom položaju pulsirajućeg magnetskog polja. U isto vrijeme, potrebna je precizna kontrola intenziteta i trajanja pulsirajućeg magnetskog polja kako bi se dobila željena jakost i smjer magnetizacije. Magnetizirani magnet treba pregledati i testirati kako bi se osiguralo da zadovoljava unaprijed određene zahtjeve za performanse.