Pretraživanje po postovima

Kalendar

Kategorije

Odaberi kategoriju
- Vijesti tvrtke
- Vijesti iz industrije

Popularne objave

Vijesti iz industrije

Od Administratora

Nov 01 23

Kakav je proces proizvodnje NdFeB cilindričnih magneta?

1. Priprema materijala:

Proces proizvodnje NdFeB cilindričnih magneta započinje pripremom materijala. Glavne sirovine uključuju neodim, magnezij, željezo i malu količinu bora. Ovi se materijali često koriste u obliku praha, čime se osigurava ravnomjerno miješanje tijekom procesa proizvodnje. Precizan sastav materijala ključan je za rad konačnog magneta.

Na primjer: prah neodimija i željeza visoke čistoće dolazi iz ruda rijetkih zemalja, dok se bor često dodaje u obliku borne kiseline ili borohidridnih spojeva. Kvaliteta i čistoća ovih sirovina ključni su za proizvodnju NdFeB cilindričnih magneta visokih performansi.

2. Pomiješajte i sameljite:

Nakon što je materijal pripremljen, praškovi sirovina se miješaju kako bi se osiguralo da su različiti sastojci ravnomjerno raspoređeni. Ovaj korak pomaže osigurati ujednačenost konačne legure. Smjesa se zatim melje kroz visokoenergetski kuglični mlin kako bi čestice praha bile finije i ravnomjerno raspoređene.

Na primjer: Proces mljevenja s kuglicama uključuje podvrgavanje praha mehaničkoj sili u mlinu s kuglicama, što rezultira izmjenom materijala između čestica, čime se postiže miješanje i minijaturizacija praha. To pomaže u poboljšanju ujednačenosti i stabilnosti legure.

3. Suzbijanje:

Mljevena smjesa često se preša u željeni oblik, uključujući i cilindrične oblike. Za ovaj korak može se koristiti hladno ili vruće prešanje, ovisno o karakteristikama materijala i željenim svojstvima.

Primjer: Tijekom hladnog prešanja, smjesa se stavlja u kalup i primjenjuje se visok pritisak, čime se oblikuje u masu. Ovi blokovi često još nemaju konačna magnetska svojstva jer još nisu prošli proces sinteriranja.

4. Sinteriranje:

Prešana rasuta legura mora se sinterirati u okolini visoke temperature. Ovaj korak je kritičan korak u proizvodnji NdFeB cilindričnih magneta, budući da omogućuje da se prah sirovog materijala spoji u čvrstu kristalnu strukturu, tvoreći NdFeB leguru.

Na primjer: Proces sinteriranja obično se provodi u atmosferi argona ili dušika kako bi se smanjila oksidacija dok se čestice praha vežu u čvrstu rešetkastu strukturu na visokim temperaturama. To čini leguru visoko magnetskom i stabilnom.

5. Rezanje i obrada:

Sinterirana legura često zahtijeva rezanje i preciznu strojnu obradu kako bi se proizveo željeni cilindrični oblik i veličina. Ovaj korak zahtijeva vrlo precizne kontrole stroja i procesa kako bi se osiguralo da veličina i oblik svakog cilindričnog magneta zadovoljava specifikacije.

Primjer: U ovoj fazi inženjeri mogu koristiti CNC strojeve za rezanje i obradu blokova od legure za izradu cilindričnih magneta određenih veličina. To osigurava da svaki proizvod ispunjava precizne zahtjeve kupca.

6. Magnetizacija:

Proizvedeni NdFeB cilindrični magnet treba magnetizirati da bi postao magnetičan. Ovaj se korak obično izvodi pomoću jakog magnetskog polja, osiguravajući da svi magneti imaju iste polove.

Primjer: U proizvodnji se cilindrični magneti često magnetiziraju pomoću posebnih zavojnica ili elektromagneta. Ovaj korak pomaže odrediti polaritet magneta i osigurava da ima potrebnu jakost magnetskog polja.

7. Površinska obrada:

Cilindrični magneti mogu dobiti površinske tretmane, kao što su premazi ili oplata, kako bi se pružila dodatna zaštita ili poboljšala njihova izvedba. Površinska obrada sprječava oksidaciju i koroziju te poboljšava izdržljivost cilindričnih magneta.

Primjer: Uobičajena površinska obrada je poniklavanje, koje ne samo da daje zaštitni sloj, već i poboljšava izgled magneta.

8. Inspekcija i kontrola kvalitete:

Tijekom procesa proizvodnje provode se više inspekcija i kontrola kvalitete kako bi se osiguralo da svaki cilindrični magnet zadovoljava specifikacije i standarde. Ove inspekcije mogu uključivati mjerenje jakosti magnetskog polja, provjeru veličine i oblika i izvođenje kemijskih analiza.

Primjer: kontrola kvalitete magneta često uključuje korištenje magnetometra za mjerenje jakosti magnetskog polja kako bi se osiguralo da zadovoljava potrebne standarde. Osim toga, mjerenja veličine i oblika također su vrlo važna jer utječu na performanse magneta u raznim primjenama.

9. Pakiranje i dostava:

Konačno, gotovi NdFeB cilindrični magneti pakirani su i spremni za isporuku kupcima ili područjima primjene. Pakiranje obično uključuje upotrebu antistatičkih materijala kako bi se spriječilo oštećenje i osiguralo da magneti zadrže svoju učinkovitost tijekom transporta.

Primjer: Prije napuštanja tvornice, magneti se obično podvrgavaju konačnom vizualnom pregledu i pakiranju kako bi se osiguralo da nisu oštećeni tijekom transporta i skladištenja.

Neodimijski cilindrični magnet
Neodimijski cilindrični magneti također su poznati kao neodimijski štapni magneti. Imaju ravne paralelne stranice i kružni presjek, a mjere se prema promjeru (D) x Visini (H). Neodimijski magneti su trajni magneti i dio su obitelji magneta rijetkih zemalja. Neodimijski cilindrični magneti imaju najbolja magnetska svojstva i najsnažniji su komercijalno dostupni magneti danas. Zbog svoje magnetske snage, neodimijski cilindrični magneti preferirani su izbor za mnoge potrošačke, komercijalne i tehničke primjene.