Trenutačni proizvodni proces tvrtke sinteriranih NdFeB materijala s trajnim magnetima može se podijeliti u dva dijela: slijepi proces (također poznat kao "prednji proces" u industriji) i proces gotovog proizvoda (također poznat kao "naknadni proces" u industrija): slijepi proces je prazeodim Neodimijski metal, čisto željezo, ferobor i druge sirovine koriste se za izradu NdFeB slijepih uzoraka; proces gotovog proizvoda je obrada NdFeB praznina mehaničkom obradom i površinskom obradom kako bi se dobili NdFeB magneti. Specifični dijagram toka proizvodnog procesa je sljedeći:
Pomiješajte čvrste sirovine kao što su metali prazeodim i neodim, čisto željezo i ferobor u omjeru.
Pomiješane sirovine tale se kroz peć za taljenje, a zatim se skidanjem oblikuje brzostvrdnjavajući lim od tanke trake.
Pahuljice legure s tankom trakom koja se brzo stvrdnjava usitnjavaju u prah grube legure kroz sekundarnu peć za drobljenje, a zatim se prah od fine legure pretvara u prah legure mlaznim mljevenjem.
Pod zaštitom dušika, prah se prešanjem pretvara u kompakt.
Kompakt se zagrijava na visoku temperaturu u peći za sinteriranje u vakuumskom okruženju, a zatim se podvrgava toplinskoj obradi starenja kako bi se formirao NdFeB proizvod.
Upotrijebite profesionalnu opremu za obradu obrasca prema specifičnim zahtjevima narudžbe za oblik i veličinu, uključujući brušenje, rezanje žice, rezanje, bušenje itd.
Pokrijte površinu magneta teškim metalom ili spojem rijetke zemlje i raspršite teški element rijetke zemlje u unutrašnjost sinteriranog NdFeB magneta zagrijavanjem
Kako bi se zadovoljili zahtjevi performansi otpornosti na trošenje i otpornosti na koroziju, mehaničko brušenje i elektrokemijska obrada provode se na površini magneta.
Prema potrebi narudžbe, magnetizirajte magnet u magnetskom polju pomoću magnetizatora.
Prema zahtjevima narudžbe, magnetska svojstva, izgled, veličina, otpornost na koroziju i druga svojstva magneta se provjeravaju, a pakiranje i skladištenje se mogu izvršiti tek nakon prolaska inspekcije.
Tvrtka primjenjuje tehnologije kao što je tehnologija kontrole rasta kristalnih kristala u obliku lijevanja, tehnologija prečišćavanja zrna i mikro-optimizacije itd., te je predana poboljšanju konzistencije praha i davanju punog prostora potencijalu performansi rijetke zemlje. Poboljšanjem mikrostrukture taljenja, primjenom tehnologije finog zrna i optimiziranjem procesa miješanja, itd., značajno poboljšava rad NdFeB magneta.
Tvrtka je primijenila i poboljšala tehnologiju pripreme magneta s niskim sadržajem kisika i tehnologiju hladnog izostatičkog prešanja, tako da su NdFeB magneti u stanju s niskim sadržajem kisika tijekom procesa prešanja, a priprema kalupa za kalupljenje kontinuirano se optimizira, što učinkovito smanjuje gubitak rijetka zemlja. Primjena tehnologije toplinske obrade sinteriranja pri niskim temperaturama dodatno je poboljšala proces sinteriranja. Podešavanje temperature na prikladno stanje može u potpunosti utjecati na učinak formule. Reprezentativni proizvodi su magneti N55 visokih performansi pripremljeni tehnologijom niske razine kisika i magneti N38UH proizvedeni tehnologijom gotovo neto kalupljenja.
Kako bi se postigla točna preciznost prilagodbe kupaca, tvrtka primjenjuje tehnologiju pripreme ultratankih malih trajnih magneta visokih performansi za izvođenje visokoučinkovite i precizne obrade NdFeB sirovina s malim gubicima, probijajući se kroz tehnička uska grla poteškoće u obradi tankih i malih magneta visokih performansi i Strogo kontrolirajte nedostatke izgleda proizvoda putem inteligentne tehnologije automatske inspekcije izgleda slike za poboljšanje učinkovitosti i točnosti inspekcije.
Trenutačni proizvodni proces tvrtke za trajne feritne magnete je sljedeći: kupljeni prethodno pečeni materijali miješaju se prema vlastitoj formuli i sastojcima, a nakon mljevenja u kugličnom mlinu ferit se proizvodi kroz korake kao što su taloženje, mokro prešanje , sinteriranje i mljevenje. Tijelo magnetne pločice, feritni magneti i ostali gotovi proizvodi. Specifični dijagram toka proizvodnog procesa je sljedeći:
Kalcinirani materijal stroncij ferit (glavna komponenta je SrFe12O19) pomiješan je s kalcijevim karbonatom, silicijevim dioksidom, stroncijevim karbonatom, lantanovim oksidom, kobaltovim oksidom i drugim sastojcima prema omjeru formule.
Sirovine se dodaju s vodom i usitnjavaju u kugličnom mlinu kako bi se dobila kaša koja se stavlja u taložni toranj radi taloženja.
Dehidrirani materijal nastao taloženjem pretvara se u zeleno tijelo putem automatske preše u normalnom zračnom okruženju.
Sirovo tijelo se sinterira na visokoj temperaturi u zrelo tijelo kroz mokro prešanu magnetnu pločicu s električnim valjkom ili peć s mokro prešanim magnetnim čelikom s valjkom.
Kuhani proizvod se obrađuje na potpuno automatskoj liniji za obradu stroja za mljevenje u gotov proizvod.
Magnetska svojstva, izgled, veličina i drugi pokazatelji magneta se pregledavaju, pakiraju i skladište.
Tvrtka je primijenila i poboljšala niz naprednih tehnologija u industriji, kao što su visokoučinkovita tehnologija stabilizacije feritne kaše i sekundarna tehnologija doziranja mljevenja s kuglicama, čime je riješen kvantitativni problem materijala koji se dodaje u procesu pripreme. Koristimo disperziju s dvostrukim spajanjem i fino mljevenje kako bismo prevladali probleme aglomeracije kaše i konzistentnosti raspodjele veličine čestica. Performanse kaše dobivene u procesu mljevenja s kuglicama su stabilnije, što smanjuje vrijeme rada jedinice opreme za mljevenje s kuglicama, poboljšava kvalitetu proizvoda i smanjuje troškove proizvodnje.
Tvrtka koristi jedinstveno novo zeleno sredstvo za odvajanje koje je neovisno razvilo za pripremu magnetskih pločica. Novo zeleno sredstvo za odvajanje je organska kombinacija mikrobne tehnologije i tehnologije obrade površinskog odvajanja, koja može razgraditi molekule ulja, smanjiti sadržaj ulja u sredstvu za odvajanje i obnoviti površinu. aktivni lipofilni faktor. Proizvod je kombiniran s postupkom odvajanja površine, a učinak odvajanja magnetske pločice je poboljšan novim sredstvom za odvajanje, a poboljšana je i završna obrada površine. Tehnologija vađenja iz kalupa ima karakteristike jednostavne metode pripreme i praktične primjene te poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Transformacijom opreme sustava za predgrijavanje sinteriranja, tvrtka smanjuje sadržaj vode u sinteriranom sirovom tijelu u peći, uvelike smanjuje stopu otpada uzrokovanu čimbenicima kao što su pucanje i nedostatak kisika tijekom sinteriranja, te poboljšava gustoću sinteriranja i mehaničku čvrstoću proizvod. Dobiti dobru mikrostrukturu i svojstva magneta. Tvrtka je također shvatila osnovnu temperaturu sinteriranja kojoj se proizvodi s različitim performansama mogu prilagoditi prilagodbom formule. Proizvodi s različitim specifikacijama, veličinama i performansama mogu se suspaljivati na istoj temperaturi, što značajno poboljšava proizvodnu učinkovitost procesa sinteriranja. Osim toga, u smislu punjenja furnira i gredica, tvrtka je usvojila metodu masovnog slaganja koja je u skladu sa značajkama proizvoda tvrtke malog oblika i male težine nakon mnogih testova, ostvarujući veliko opterećenje furnirom, dobru atmosferu sinteriranja i visoku učinkovitost sinteriranja . dobar učinak.
Optimiziranjem parametara strojeva za brušenje i druge opreme za obradu te poboljšanjem procesne tehnologije, tvrtka je poboljšala konzistentnost debljine proizvoda na ≤0,02MM unutar L30MM i ≤0,04MM unutar L50MM, te je ovladala tehnologijom trofaznih motornih magneta proizveden brušenjem alata. Proboji su napravljeni u tehničkim poteškoćama u industriji, kao što su preciznost proizvoda i stabilne performanse opreme, a određene inovacije su postignute u tehnologiji i opremi.
Proizvodi tvrtke s magnetskim pločicama razvijaju se u smjeru visoke učinkovitosti, male potrošnje i niske potrošnje energije. Na primjer, atomskom supstitucijom i dopiranjem spojeva, ZK-5B magnetska pločica visokih performansi bez rijetkih zemalja koju je neovisno razvila tvrtka smanjuje koagulaciju magnetskog praha, poboljšava učinak orijentacije, poboljšava performanse materijala i smanjuje troškove proizvodnje. korištenjem jakog magnetskog polja za suzbijanje i dodavanjem dvostrukog raspršivača.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
28, Changsheng Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang, Kina.
